南寧塑料管生產，特別是PVC管材的生產工藝，是一個復雜而精細的過程，它涵蓋了從原料準備到成品檢驗的多個環節。以下是南寧塑料管生產的主要工藝流程：

1. 原料準備與混合

原料配比：根據產品要求，將PVC樹脂、安穩劑、增塑劑、抗的氧劑等輔料按一定比例混合。

混合攪拌：將配比好的原料放入高速混合機中，通過物料與機械之間的自抵觸將物料加熱到設定的工藝溫度，並混合均勻。

2. 擠出成型

餵料與塑化：混合均勻的物料被送入擠出機的料鬥中，通過定量餵料設備控制擠出量與餵料量相匹配，確保產品的穩定擠出。在擠出機內，物料受到螺桿的推動和加熱器的外熱作用，以及螺桿攪拌、剪切、擠壓、摩擦等作用，逐漸塑化並向前推進。

模具成型：塑化後的物料被推入模具中，模具的形狀決定了管材的形狀。經過模具的壓制和冷卻，管材逐漸固化成型。

3. 冷卻與定型

真空定型水箱：管材在模具中成型後，進入真空定型水箱進行冷卻和定型。真空定型水箱配有真空體系和水循環體系，通過噴淋冷卻水，使管材迅速冷卻並定型。

4. 牽引與切割

牽引機：冷卻後的管材由牽引機連續不斷地引出機頭，並根據設定的速度進行牽引，確保管材的連續生產和穩定輸出。

裁切機：根據所需的管材長度，裁切機對管材進行自動裁切。裁切過程中，裁切機與管材操作保持同步，確保裁切精度和效率。